隨著中國經濟逐漸由粗放型的高發展階段步入中速發展階段,制造企業也面臨著越來越嚴峻的考驗。一方面,經濟危機之后,隨著美國“制造業復興計劃”、德國“工業4.0”等發達國家戰略的實施,導致我國制造型企業的外部市場競爭愈加激烈,利潤快速下降;另一方面,我國企業內部的人力成本、生產成本直線上升,企業進入了艱難的轉型期。特別是近幾年疫情影響,引發國際局勢動蕩和全球供應鏈鏈波動。面對如此嚴峻惡劣的國際局勢,我國制造型企業需要采取先進的信息、技術等手段,增強自身的內生動力,提升競爭力。在新一輪的激烈競爭環境中,必須放眼全球,加緊戰略部署,著眼建設制造強國,固本培元,化挑戰為機遇,實現我國由制造大國向制造強國的轉變。
在當下如此嚴峻的國際制造業競爭環境下,我國制造型企業普遍存在以下問題:
1) 以人為主的生產管理方式普遍存在,管理人員職能未能有效及充分發揮;
2) 生產準備能力和支撐不足,生產執行過程的停工、呆滯帶來的浪費嚴重;
3) 計劃的安排、調整均比較困難,計劃與執行通常處于脫節狀態;
4) 計劃與物資的協同管控薄弱,生產過程中物資的位置、狀態不清晰、明確;
5) 設計、工藝端的技術信息對生產現場的在線支撐不夠,工人生產效率低、產品質量風險高;
6) 生產過程記錄多采用紙質方式,人工抄錄效率低,而且無法進行后續分析利用;
7) 資源的合理安排和有效維保能力不足,資源的整體利用效能較低;
8) 企業的生產制造信息流未完全貫通,堵點、斷點較多,無法發揮信息化的整體優勢。
為了幫助企業解決以上問題,開目公司提出了數字化、智能生產管理解決方案,利用該方案幫助企業提高生產產品品質、降低生產過程成本、增強生產資源效能,從而為企業的生產交付能力和管理水平提升提供保障。
基于CAPP、MES系統的現場可視化項目旨在通過系統使得各單位生產現場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應的工序級三維工藝技術數據/文件,通過三維裝配工藝的規劃、模擬、驗證、優化和展示產品的裝配過程,實現在生產現場直觀的表達三維裝配過程。
基于CAPP、MES系統的現場可視化項目旨在通過系統使得各單位生產現場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應的工序級三維工藝技術數據/文件,通過三維裝配工藝的規劃、模擬、驗證、優化和展示產品的裝配過程,實現在生產現場直觀的表達三維裝配過程。
通過EBOM生成初始化MBOM,并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護
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開目MES通過與ERP、PDM、電子圖柜、EDS等系統的集成,運用現場觸摸屏終端和無線手持終端實現對實時數據的采集,利用電子看板實時展示車間生產進度,可實現制造流程的閉環。
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開目為航天科工集團某公司實施數字化工藝制造一體化項目,實現對工藝資源、工藝流程、工藝項目、工程變更、實施統一標準化管理。
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開目CAPP系統從工藝設計的角度,實現工藝設計過程和結果的可視,工藝管理CAPP軟件打造基于三維模型的工藝業務閉環,從業務集成角度,形成產品生命周期過程的一體化協同。
開目軟件生產制造系統eCOL MES是通過對制造現場的計劃安排、指令下達、過程控制、數據采集和實時調度,滿足客戶進行實時、可視地管控現場,減少錯誤,提高效率,持續改進制造過程的要求。
開目軟件KMMOM CLOUD是位于上層企業管理層和底層工業控制層之間的面向車間層的數字化制造運營管理信息系統,是制造業數據化架構中的重要組成部分。
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