航空工業集團基于CAPP、MES系統的制造現場可視化項目
項目背景
航空工業集團某公司現已發展成為中國航空電源系統和發動機點火系統的研發中心和生產基地，專業研發生產各型飛機主電源系統、配電系統、二次電源系統、電動機系統和發動機點火系統。企業致力于成為國際一流的航空電力系統供應商，強調持續深化“市場、技術、生產、服務、質量”五大核心業務領域變革。
2019年10月，公司啟動了MBD技術體系建設工作，制定了MBD技術體系建設總體規劃。2020年建設基于MBD設計工作。目前已經基本具備了基于MBD設計的能力。2021年，公司決定啟動基于MBD工藝能力建設工作，主要包括工藝裝配仿真、裝配驗證和工藝可視化工作。
建設內容
基于CAPP、MES系統的現場可視化項目旨在通過系統使得各單位生產現場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應的工序級三維工藝技術數據/文件，通過三維裝配工藝的規劃、模擬、驗證、優化和展示產品的裝配過程，實現在生產現場直觀的表達三維裝配過程。主要項目建設內容包括：
1. 構建基于MBD的三維裝配工藝，通過MBD模型，完成三維裝配工藝的仿真、驗證，實現三維裝配工藝的發布和版次管理。構建基于三維的裝配工藝規劃系統，包括三維模型數據集成、三維數據輕量化、零部件屬性維護、裝配BOM構建、三維裝配工序規劃、三維資源規劃、三維裝配工藝詳細設計與仿真、三維作業指導書編制及發布、現場終端瀏覽等功能。
2. 與MES系統集成，使得各單位生產現場能夠方便、快捷地瀏覽到加工訂單對應的工序級三維裝配工藝的技術數據/文件。
項目成效
實現全流程的三維裝配工藝設計與管理
基于3DAST與已有的CAPP系統的深入集成，實現基于PBOM的結構化工藝規劃、詳細可視化裝配工藝設計、三維工藝驗證與仿真、三維工藝審簽發布等全流程應用。通過CAPP系統與MES系統進行集成，將發布的三維工藝通過集成發送給MES系統，通過生產工單掃碼，實現在工位MES終端顯示屏上，調用產品的二維工藝文件或三維可視化指導文件，以指導工位人員現場操作，可以提高現場裝配效率，減少現場裝配問題。
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