當前我國已成為全球重要的汽車生產與消費大國,汽車經濟已成為國民經濟增長的動力源之一,汽車整車與零部件的生產與制造是國家戰略性發展方向的代表。隨著人們對汽車品質要求越來越高以及汽車安全法規、汽車行業競爭的加劇,汽車作為高集成度、高科技、高質量要求集成為一體的產品,各大汽車公司基于IATF16949體系對整車及零部件從設計到生產都提出了高標準的要求。各大汽車公司對各供應商設計和制造能力要求越來越高,從產品概念提出、產品策劃、產品設計、工藝設計、質量管理、生產制造、售后管理都需要進行標準化管理。
基于IATF16949體系的要求,汽車行業存在如下亟需解決的難題:
1) 文件管理。產品設計的數模文檔、評審文件、審核文件,生產文件需要分類管理;
2) 協同設計。汽車的復雜性決定了其需要多方協作設計和生產;
3) 標準化管理。各大汽車公司對配套公司要求都必須遵循其標準化體系要求下設計和生產相關零件;
4) 工藝設計管理。整車及零部件的工藝設計和生產制造工藝路線的復雜性和多樣性。
而針對汽車整車及零部件行業現狀及行業發展趨勢,開目公司提出了具有行業特點的企業信息化整體解決方案。
通過與PROJECT集成,實現了產品研發項目整體進度、計劃的科學管控,同時也實現了產品設計協同,大大提升了工作效率
通過與PROJECT集成,實現了產品研發項目整體進度、計劃的科學管控,同時也實現了產品設計協同,大大提升了工作效率
建立統一的PDM管理平臺及BOM協同管理平臺,保障EBOM的正確性、完整性。全新CAPP工藝編制軟件,提升整體工藝編制效率,實現工藝設計的規范化和標準化;
建立統一的PDM管理平臺及BOM協同管理平臺,保障EBOM的正確性、完整性。全新CAPP工藝編制軟件,提升整體工藝編制效率,實現工藝設計的規范化和標準化;
通過三維可視化工藝設計提升裝配工藝設計的效率和質量,降低對工藝人員的要求,為年輕的工藝人員提供基礎設計平臺,從而克服傳統的裝配工藝設計中主要依賴于人的裝配經驗和知識,以及設計難度大、設計效率低、優化程度低等問題。
通過三維可視化工藝設計提升裝配工藝設計的效率和質量,降低對工藝人員的要求,為年輕的工藝人員提供基礎設計平臺,從而克服傳統的裝配工藝設計中主要依賴于人的裝配經驗和知識,以及設計難度大、設計效率低、優化程度低等問題。
通過EBOM生成初始化MBOM,并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件、生效期和失效期管理的維護;
通過EBOM生成初始化MBOM,并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件、生效期和失效期管理的維護;
開目PLM軟件系統是產品生命周期管理系統,集成產品開發,全生命周期XBOM管理,面向MBSE的可視化協同設計,開目國產PLM助力企業創新研發,提高設計和工藝工作效率,縮短產品研發周期、降低成本。
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開目軟件生產制造系統eCOL MES是通過對制造現場的計劃安排、指令下達、過程控制、數據采集和實時調度,滿足客戶進行實時、可視地管控現場,減少錯誤,提高效率,持續改進制造過程的要求。
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