喜報！航天科工集團某公司MES項目順利驗收，工藝制造一體化新起航

近日，由開目軟件承建的“航天科工集團某公司MES項目”舉行了驗收評審會，經企業評審專家與業務部門充分驗證使用，一致確認項目順利通過驗收。該企業副總經理荊總攜計劃部、生產部、質量部、技術中心、裝備制造車間等部門領導及雙方項目組成員出席了驗收會議。

航天科工集團某公司開發生產了多型號、多系列、高科技產品，多次填補了國內航天產品的空白，是黑龍江省高新技術企業、省級技術中心，獲得了國家科學技術進步特等獎、國家級新產品證書，并著力培育新的經濟增長點、提高核心競爭力、推動轉型升級、實現跨躍發展。

該企業歷年來高度重視企業信息化建設，已完成OA集成辦公、PDM、CAPP、DNC、質量數據平臺等系統的實施及應用，經過多年的應用與發展，形成了較為健全的信息化管理體系，積累了豐富的生產制造經驗，為企業的運營提供了便捷高效的管理方式。

隨著企業生產制造的迅速發展，為貫徹落實集團數字化轉型戰略布局，企業規劃新產業園區工藝制造一體化應用，以支撐一廠兩地的數字化生產模式，消除“信息孤島”；并進一步深化精細化管理體系，優化機加、部裝、焊接等各專業制造生產線，實現生產過程的“透明化”，使生產過程得到有效監控；探索精準決策分析模式，保障生產質量，從而全面打造企業精細化和數字化的車間管理體系。

基于嚴格的選型考察比對，企業決定與開目聯手合作實施MES項目。經過雙方項目團隊現場調研、方案評審確認、配置及開發、上線運行等各個階段，至今已完成了所有功能模塊的規劃與開發，成效顯著，亮點頗多。

系統運行高效穩定：試運行期間，MES系統已從PDM接收物料181條、工藝路線168條，生成排產計劃300+，下達車間工序任務923條，導入設備128臺，導入工裝/刀具776個，數據流轉無誤，高效穩定。

工藝數據標準化：以工藝指導生產，通過MES系統的應用，規范了上游PDM系統工藝文件的完整性和準確性，加強了工藝科學管理來提高產品質量。

工藝制造一體化：實現了工藝路線和物料BOM數據的在線傳遞， 統一了數據源，消除了“信息孤島”現象，大幅度減少了各系統間的重復性工作。

生產過程透明化：車間任務報工后，通過MES系統數據采集與報表匯總，實現了計劃執行進度、生產異常、待檢工序任務情況的動態展示，讓企業管理層實時可視化掌握車間生產狀態。

車間二級庫動態管理：通過訂單完工自動入庫、手動領料入庫、訂單備料出庫，實現了車間二級庫的動態管理，為車間生產提供了庫房基礎數據。出庫物料條碼支撐掃碼裝入物料功能，實現了電子記錄裝配關系表。

質量履歷電子化：通過工序過程記錄，實現了生產計劃的可追溯的電子化管理以及為電子履歷輸出提供有效的數據來源。

資源臺賬管理：通過設備/工裝基礎數據維護，實現了設備臺賬和維保管理以及工裝的動態管理。

30余年的技術沉淀和實踐經驗，開目軟件積累了航空航天等上萬家高端制造用戶。MES項目的成功合作、驗收，體現了航天科工集團某公司對開目軟件過硬的技術實力，以及“以客戶為中心”服務理念的充分贊許與信任。開目項目組將一如既往做好后期的運維工作，為用戶提供準確及時的技術支撐，為雙方長期戰略共贏奠定基礎。